Pengetahuan dasar tentang proses produksi produk PVC

Masalah yang harus diperhatikan dalam bahan peracikan

Dalam proses resin PVC, berbagai aditif harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja PVC untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan dan kinerja produk. Dalam produksi profil pintu dan jendela plastik, umumnya perlu menambahkan penstabil panas, pengubah pemrosesan, pengubah dampak, pelumas, penstabil cahaya, pengisi dan pigmen. Meskipun jumlah aditif yang ditambahkan 0,1% hingga 10% dari resin PVC, perannya masing-masing sangat penting. Dapat dikatakan bahwa tidak ada satu pun yang sangat diperlukan, dan perubahan jumlah yang ditambahkan berdampak besar pada pemrosesan dan kinerja produk akhir. Besar. Oleh karena itu, tidak hanya bahan yang harus ditimbang secara akurat, tetapi juga proses pencampurannya harus tercampur secara merata untuk mencapai konsistensi bahan.

Persiapan material

Proses persiapan bahan PVC terutama meliputi batching, hot mixing, cold mixing, transportasi dan penyimpanan. Metodenya mencakup metode produksi skala kecil dari pengelompokan manual dan transportasi manual, dan metode produksi skala besar dari pengelompokan otomatis dan transportasi otomatis. Dalam beberapa tahun terakhir, industri ekstrusi profil PVC keras negara saya telah memasuki periode perkembangan yang pesat. Skala perusahaan terus berkembang. Untuk perusahaan dengan produksi tahunan 10.000 ton, penggunaan bahan-bahan buatan untuk metode pengolahan material tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan produksi massal. Otomatisasi proses telah menjadi metode yang umum digunakan. Metode otomatis pemrosesan material umumnya cocok untuk pabrik produksi profil profesional dengan kapasitas produksi lebih dari 5.000 ton. Intensitas tenaga kerja rendah, lingkungan produksi baik, dan kesalahan manusia dapat dihindari, tetapi investasinya besar, biaya pemeliharaan sistem tinggi, pembersihan sistem sulit, dan formula tidak sesuai Sering berubah, terutama warna perubahan. Perusahaan dengan kapasitas produksi kurang dari 4.000 ton seringkali menggunakan bahan-bahan manual, transportasi, dan pencampuran. Masalah terbesar bahan buatan adalah intensitas tenaga kerja yang tinggi, polusi debu terbentuk pada bahan dan pencampuran, tetapi investasinya kecil dan produksinya fleksibel.

Otomatisasi pemrosesan material mengacu pada sistem batching otomatis yang dikendalikan komputer sebagai inti, dilengkapi dengan pengangkutan pneumatik, dan kemudian dikombinasikan dengan pencampur panas dan dingin untuk membentuk jalur produksi pencampuran dan pencampuran PVC lengkap. Teknologi ini diperkenalkan ke negara kita pada pertengahan 1980-an dan diterapkan di beberapa perusahaan besar dengan skala tertentu. Keunggulan dari teknologi ini adalah presisi batching yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, dan polusi yang lebih sedikit, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi ekstrusi massal. Saat ini, beberapa pabrik di negara kita dapat memproduksi sistem batching otomatis yang dikendalikan komputer semacam ini.

Bahan adalah proses pencampuran pertama. Kunci bahannya adalah kata “kuasi”. Di perusahaan modern besar yang memproduksi profil plastik, sebagian besar bahan mengadopsi sistem penimbangan otomatis multi-komponen yang dikendalikan komputer. Metode yang lebih banyak digunakan adalah pengukuran penimbangan. Menurut metode penimbangan yang berbeda, pembobotan ini dapat dibagi menjadi beberapa batch pembobotan kumulatif, pembobotan rugi-berat, dan pembobotan berkelanjutan dari bahan proses yang mengalir. Metode penimbangan akumulatif batch-ke-batch sangat selaras dengan metode pengumpanan dan pencampuran batch-ke-batch yang diperlukan dalam proses pencampuran, dan paling cocok untuk peracikan PVC, sehingga lebih banyak digunakan dalam produksi PVC. profil.


Waktu posting: Mar-11-2021